將鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)上,，利用離心力的作用,，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面,，達(dá)到光飾的目的,，這種工藝叫拋丸,。用壓縮空氣將鋼丸噴到零件上,，以去除氧化皮及其他污物的工藝過(guò)程叫噴丸。這兩種工藝都能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,，而且對(duì)環(huán)境污染小,，因此拋噴丸工藝在鋼鐵行業(yè)廣泛應(yīng)用：

 

一、型鋼除銹,、鋼板預(yù)處理

 

  軋制鋼產(chǎn)品可用于許多制造領(lǐng)域,。為了對(duì)其進(jìn)行腐蝕防護(hù)和隨后的涂裝，必須進(jìn)行表面清理,、除銹和除垢操作,。鋼板、薄板和截面除銹設(shè)備，主要選用輥道輸送式拋丸機(jī),，將鋼材送入拋丸室體內(nèi),，為鋼表面進(jìn)行機(jī)械除銹和預(yù)處理。

 

  華星Q69型輥道通過(guò)式鋼板預(yù)處理線拋丸機(jī)系列和QH69型輥道通過(guò)式型鋼預(yù)處理線拋丸機(jī)系列,，通常裝有多個(gè)拋頭,，主要用于輕、重型H鋼,、鋼結(jié)構(gòu)件,、板材件的除銹、去刺,、清潔,、消除內(nèi)應(yīng)力和表面強(qiáng)化。

 

 

二,、管道除銹,、管道內(nèi)外壁清理

 

  對(duì)鋼管表面與內(nèi)腔進(jìn)行拋丸清理以去除粘砂、銹層,、焊渣,、氧化皮及雜物，可以使鋼管表面光滑并提高工件的漆膜附著力,提高鋼管的抗疲勞性能和抗腐蝕性能力,延長(zhǎng)其使用壽命,。

 

  華星QGN/QGW系列鋼管拋丸機(jī)在清理時(shí)由輥道輸送系統(tǒng)將管道送入拋丸清理室,，依次啟動(dòng)分離器、提升機(jī),、螺旋輸送器及拋丸器等,，工件邊行走邊進(jìn)行拋丸清理，工件拋丸清理完畢后由輥道系統(tǒng)依次送出清理室,、后密封室,，然后工件進(jìn)行卸、上件,，可對(duì)工件進(jìn)行較為靈活的拋丸處理,，采用自動(dòng)拋丸作業(yè)方式，高效,、高質(zhì)量的完成工件的表面處理,。鋼管拋丸機(jī)工作時(shí)，拋丸速度可達(dá)到110m/s的速度,，連續(xù)高速擊打工件,，在工件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的同時(shí)，還可以將表面材料晶相組織中的殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體,，從而增加表面硬度,，提到抗疲勞性能,，延緩了零部件因疲勞造成的斷裂，延長(zhǎng)零部件的安全使用壽命,。一般情況下,，選用的鋼丸的直徑應(yīng)小于零部件過(guò)渡區(qū)的圓角半徑，表面清潔度達(dá)到Sa2.5--3.0級(jí)標(biāo)準(zhǔn),，確保鋼丸的大小均勻度才能達(dá)到穩(wěn)定的拋丸強(qiáng)化效果及提高表面附著力,。

 

 

三、線材的表面清理

 

   生銹的鋼筋不能與混凝土很好粘結(jié),，從而影響鋼筋與混凝土共同受力工作,。若銹皮不清除干凈，還會(huì)繼續(xù)發(fā)展,，致使混凝土受到破壞而造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力降低,，最終混凝土結(jié)構(gòu)耐久性能下降結(jié)構(gòu)構(gòu)件完全破壞，鋼筋的防銹和除銹是鋼筋工非常重要的一項(xiàng)工作,，目前鋼筋除銹方法主要采用拋丸清理工藝,，華星線材拋丸機(jī)可有效清理鋼筋表面的銹層。

 

  對(duì)于線材的表面清理,，主要選用華星鋼筋拋丸機(jī),，此拋丸機(jī)是根據(jù)用戶需求而設(shè)計(jì)制作的一種新型專用設(shè)備，是一種專門(mén)用于清理鋼筋,、線材的拋丸清理設(shè)備,。它能對(duì)原始狀態(tài)的鋼材表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上的銹層,、焊渣及氧化皮,，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果,。

 

 

四,、圓形及方形鋼坯的表面清理

 

  由輥道通過(guò)式拋丸機(jī)改造而成的圓鋼、方鋼拋丸機(jī),，采用3-6臺(tái)高效直聯(lián)拋丸器傾斜布置在拋丸室體上,對(duì)鋼坯外表面進(jìn)行高速的拋丸清理,。鋼坯拋丸機(jī)采用單線縱向拋丸清理原理，通常安置在探傷設(shè)備之前,。鋼坯拋丸機(jī)可嵌入全機(jī)械化表面處理線形成連續(xù)的物料流動(dòng)，同時(shí)也可通過(guò)裝載卸載設(shè)備以及存儲(chǔ)軌道獨(dú)立使用,?？筛鶕?jù)客戶要求的生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量等級(jí)決定運(yùn)行拋頭的數(shù)量和清潔等級(jí)。